Impronte DTF raggiungere50+ lavaggi industriali(ISO 6330) a causa diadesione a tre strati:
Fusione di inchiostro-polvere: Adesivo polimerico (TPU/PES) si lega chimicamente con particelle di pigmento durante la cura
Ancoraggio in fibra: L'adesivo fuso penetra per 30-50 μm negli interstizi del tessuto
Formazione della matrice: I polimeri incrociati creano reti flessibili resistenti alle crepe
Dati di prova: la resistenza all'abrasione Martindale supera i 20.000 cicli (rispetto alla serigrafia, che supera i 15.000), con un recupero dello stretch fino al 300% per le magliette.
Fattore di costo | DTF | Stampa a schermo | DTG |
---|---|---|---|
Costo di installazione/progettazione | 0 dollari | $50$200 | 0 dollari |
Costo dell'inchiostro/mq | Un dollaro.20 | 0 dollari.80 | Due dollari.50 |
Lavoro (minuto/stampa) | 8 | Più di 15 anni | 12 |
Min. Ordine economico | 1 | Più di 25 anni | 1 |
Principali risparmi: Nessun schermo/emulsione, 70% in meno di lavoro di pre-stampa rispetto alla serigrafia e 40% in meno di costi di inchiostro rispetto al DTG. |
DTF media 3 ‰ 8 m2/oraa causa di:
Trattamento sequenziale: Stampa → Polverizzazione → Curatura → Pressione (non può essere condotta)
Applicazione manuale della polvere: Aggiunge 2°3 minuti/trasferimento rispetto ai sistemi automatizzati
Restrizioni di curatura: tempo di riposo del forno di 2 ⁄ 3 min inevitabile per il legame polimerico
Strategie di mitigazione:
Dispositivi di agitazione a polvere(ad esempio, DTF Magic Auto Powder Station) +25% di velocità
Forni a infrarossi multizonadi larghezza superiore a 50 mm
Pressione a batch: Trasferimenti in coda per la spremitura termica a granello
Routine di manutenzione critica:
Componente | Frequenza | Procedura |
---|---|---|
Teste di stampa | Giorno per giorno | Controlli degli ugelli + 2 cicli di pulizia |
Filtri per inchiostro | Settimanale | Sostituire i filtri da 10 μm |
Forno di scaldamento | Mensile | Sfregamento dei residui (alcol isopropilico) |
Requisiti di ventilazione: |
COV derivanti dal curing: Emissioni di acetone/etilenglicolo (OSHA PEL: 200 ppm)
Pericoli delle polveri: particolato TPU/PES (PM2,5) che richiede filtrazione HEPA
Soluzione: cabine a pressione negativa con filtri al carbonio (min. 6 cambi di aria ACH/ora)
Investimenti di avviamento:
Livello di ingresso: Epson L1800 modificato + caldaia + forno ($3,000$5,000)
Industria: Sistema Mutoh Hotronix ($ 20.000$ 50.000$)
Costi nascosti:
Rifiuti di polvere: perdita del 15~20% durante l'applicazione
Sostituzione della testina di stampa: $400$800 ogni 6-12 mesi
Consumo energetico: 3,8 kWh/ora (forno + presse)
Indice di riferimento di ROI: 400×600 trasferimenti (a $8 di profitto/trasferimento) recuperano la configurazione di livello di base.
Impronte DTF raggiungere50+ lavaggi industriali(ISO 6330) a causa diadesione a tre strati:
Fusione di inchiostro-polvere: Adesivo polimerico (TPU/PES) si lega chimicamente con particelle di pigmento durante la cura
Ancoraggio in fibra: L'adesivo fuso penetra per 30-50 μm negli interstizi del tessuto
Formazione della matrice: I polimeri incrociati creano reti flessibili resistenti alle crepe
Dati di prova: la resistenza all'abrasione Martindale supera i 20.000 cicli (rispetto alla serigrafia, che supera i 15.000), con un recupero dello stretch fino al 300% per le magliette.
Fattore di costo | DTF | Stampa a schermo | DTG |
---|---|---|---|
Costo di installazione/progettazione | 0 dollari | $50$200 | 0 dollari |
Costo dell'inchiostro/mq | Un dollaro.20 | 0 dollari.80 | Due dollari.50 |
Lavoro (minuto/stampa) | 8 | Più di 15 anni | 12 |
Min. Ordine economico | 1 | Più di 25 anni | 1 |
Principali risparmi: Nessun schermo/emulsione, 70% in meno di lavoro di pre-stampa rispetto alla serigrafia e 40% in meno di costi di inchiostro rispetto al DTG. |
DTF media 3 ‰ 8 m2/oraa causa di:
Trattamento sequenziale: Stampa → Polverizzazione → Curatura → Pressione (non può essere condotta)
Applicazione manuale della polvere: Aggiunge 2°3 minuti/trasferimento rispetto ai sistemi automatizzati
Restrizioni di curatura: tempo di riposo del forno di 2 ⁄ 3 min inevitabile per il legame polimerico
Strategie di mitigazione:
Dispositivi di agitazione a polvere(ad esempio, DTF Magic Auto Powder Station) +25% di velocità
Forni a infrarossi multizonadi larghezza superiore a 50 mm
Pressione a batch: Trasferimenti in coda per la spremitura termica a granello
Routine di manutenzione critica:
Componente | Frequenza | Procedura |
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Teste di stampa | Giorno per giorno | Controlli degli ugelli + 2 cicli di pulizia |
Filtri per inchiostro | Settimanale | Sostituire i filtri da 10 μm |
Forno di scaldamento | Mensile | Sfregamento dei residui (alcol isopropilico) |
Requisiti di ventilazione: |
COV derivanti dal curing: Emissioni di acetone/etilenglicolo (OSHA PEL: 200 ppm)
Pericoli delle polveri: particolato TPU/PES (PM2,5) che richiede filtrazione HEPA
Soluzione: cabine a pressione negativa con filtri al carbonio (min. 6 cambi di aria ACH/ora)
Investimenti di avviamento:
Livello di ingresso: Epson L1800 modificato + caldaia + forno ($3,000$5,000)
Industria: Sistema Mutoh Hotronix ($ 20.000$ 50.000$)
Costi nascosti:
Rifiuti di polvere: perdita del 15~20% durante l'applicazione
Sostituzione della testina di stampa: $400$800 ogni 6-12 mesi
Consumo energetico: 3,8 kWh/ora (forno + presse)
Indice di riferimento di ROI: 400×600 trasferimenti (a $8 di profitto/trasferimento) recuperano la configurazione di livello di base.