Visualizzazione del processo e pretrattamento del film
La stampa diretta su pellicola (DTF) è un metodo innovativo di decorazione tessile digitale ampiamente utilizzato per creare abbigliamento personalizzato.pellicola di trasferimento PETQuesto rivestimento assicura che gli inchiostri a base d'acqua aderiscano con precisione senza sanguinamento mantenendo i bordi affilati e la saturazione dei colori vivaci.Agire come trasportatore temporaneo durante le fasi di stampa e trasferimento, la qualità della pellicola ha un impatto diretto sulla chiarezza e sulla durata della stampa finale.
Stampa digitale e applicazione di polveri adesive
I disegni sono stampati digitalmente sul film utilizzandocon una lunghezza massima non superiore a 50 mmQuesto utilizza una strategia a doppio inchiostro:base sottostante di inchiostro biancoLa tinta viene prima depositata per garantire l'opacità sui tessuti scuri, seguita da inchiostri a colori che riproducono dettagli di design complessi.polvere adesiva a caldo (a base di polimeri TPU/PES)le forze elettrostatiche consentono alla polvere (tipicamente da 80 a 150 maglie) di legarsi all'inchiostro bagnato,formando uno strato adesivo critico la cui finezza determina la sensibilità della mano morbida del trasferimento e la resistenza al lavaggio.
Curatura di precisione e fusione in polvere
La pellicola in polvere entra in unforno di raffreddamento(tipo galleria o infrarossi) a100-120°C (212-248°F) per 2-3 minutiQuesta fase raggiunge tre obiettivi: (1) La completa evaporazione del solvente stabilizza le molecole di colore;(2) L'energia termica fonde la polvere in una pellicola adesiva continua che si lega chimicamente allo strato di inchiostro3) Formazione di un'organizzazione flessibileMatrice adesiva all'inchiostrocon una forte coesione interna, creando le basi per un trasferimento di tessuti di successo.
Trasferimento di calore per stampa e legatura dei tessuti
La pellicola curata viene tagliata e posizionata sul tessuto di destinazione (cotone, poliestere o miscele).caldaia a pianta, il trasferimento è effettuato15°20 secondi di pressione a 160°170°C (320°338°F)Lo strato adesivo si scalda e penetra nelle fibre del tessuto, mentre le proprietà di rilascio del film PET consentono una pulizia del peeling dopo il raffreddamento.ancora il disegno al tessuto, creando una grafica resistente all'allungamento e resistente alla piegatura e all'usura.
Proprietà finite e vantaggi competitivi
Reddito dei trasferimenti DTF completatiStampe ad alta risoluzione con minima sensazione della manoL'ancoraggio microscopico all'interno delle fibre di tessuto garantisce un'eccellente resistenza al lavaggio (50+ lavaggi industriali).DTF ottiene gradienti fotorealistici senza limitazioni di colore■ rispetto al DTG (direct-to-garment) o al HTV (heat-transfer vinyl), offre una qualità superiorecompatibilità con il policottone, ordini minimi più bassi e velocità di produzione più elevate, rendendolo ideale per la personalizzazione su richiesta e la produzione di fast fashion.
Visualizzazione del processo e pretrattamento del film
La stampa diretta su pellicola (DTF) è un metodo innovativo di decorazione tessile digitale ampiamente utilizzato per creare abbigliamento personalizzato.pellicola di trasferimento PETQuesto rivestimento assicura che gli inchiostri a base d'acqua aderiscano con precisione senza sanguinamento mantenendo i bordi affilati e la saturazione dei colori vivaci.Agire come trasportatore temporaneo durante le fasi di stampa e trasferimento, la qualità della pellicola ha un impatto diretto sulla chiarezza e sulla durata della stampa finale.
Stampa digitale e applicazione di polveri adesive
I disegni sono stampati digitalmente sul film utilizzandocon una lunghezza massima non superiore a 50 mmQuesto utilizza una strategia a doppio inchiostro:base sottostante di inchiostro biancoLa tinta viene prima depositata per garantire l'opacità sui tessuti scuri, seguita da inchiostri a colori che riproducono dettagli di design complessi.polvere adesiva a caldo (a base di polimeri TPU/PES)le forze elettrostatiche consentono alla polvere (tipicamente da 80 a 150 maglie) di legarsi all'inchiostro bagnato,formando uno strato adesivo critico la cui finezza determina la sensibilità della mano morbida del trasferimento e la resistenza al lavaggio.
Curatura di precisione e fusione in polvere
La pellicola in polvere entra in unforno di raffreddamento(tipo galleria o infrarossi) a100-120°C (212-248°F) per 2-3 minutiQuesta fase raggiunge tre obiettivi: (1) La completa evaporazione del solvente stabilizza le molecole di colore;(2) L'energia termica fonde la polvere in una pellicola adesiva continua che si lega chimicamente allo strato di inchiostro3) Formazione di un'organizzazione flessibileMatrice adesiva all'inchiostrocon una forte coesione interna, creando le basi per un trasferimento di tessuti di successo.
Trasferimento di calore per stampa e legatura dei tessuti
La pellicola curata viene tagliata e posizionata sul tessuto di destinazione (cotone, poliestere o miscele).caldaia a pianta, il trasferimento è effettuato15°20 secondi di pressione a 160°170°C (320°338°F)Lo strato adesivo si scalda e penetra nelle fibre del tessuto, mentre le proprietà di rilascio del film PET consentono una pulizia del peeling dopo il raffreddamento.ancora il disegno al tessuto, creando una grafica resistente all'allungamento e resistente alla piegatura e all'usura.
Proprietà finite e vantaggi competitivi
Reddito dei trasferimenti DTF completatiStampe ad alta risoluzione con minima sensazione della manoL'ancoraggio microscopico all'interno delle fibre di tessuto garantisce un'eccellente resistenza al lavaggio (50+ lavaggi industriali).DTF ottiene gradienti fotorealistici senza limitazioni di colore■ rispetto al DTG (direct-to-garment) o al HTV (heat-transfer vinyl), offre una qualità superiorecompatibilità con il policottone, ordini minimi più bassi e velocità di produzione più elevate, rendendolo ideale per la personalizzazione su richiesta e la produzione di fast fashion.